Styreenitermoplastinen elastomeeri: Ominaisuudet, laatu- ja valintaopas

Kun otat pehmeän otteen työkalun kahvasta, irrota paineherkän etiketin tausta tai paina peukalo juoksukengän pohjaan, niin on hyvä mahdollisuus, että kosketat styreeniä, termoplastista elastomeeriä. Näistä materiaaleista on hiljaa tullut oletusvastaus aina, kun osan täytyy tuntua kumiselta, mutta silti muovattu, pursotettu tai kierrätettävä kuin muovi.

Jos määrität yhtä ensimmäistä kertaa tai yrität selvittää, miksi olemassa oleva formulaatio poikkeaa vaatimuksista, nimeäminen voi olla hämmentävää. SBS, SEBS, SEPS, TPE-S, TPS: lyhenteet menevät päällekkäin ja eri toimittajat kuvaavat samaa kemiaa eri sanoin. Lyhyt versio on riittävän yksinkertainen. Styreenitermoplastinen elastomeeri on lohkokopolymeeri, joka on rakennettu kovista polystyreenisegmenteistä ja pehmeästä kumimaisesta välikappaleesta. Seuraavassa kerrotaan, mitä tämä rakenne tarkoittaa käytännössä, miten pääarvosanat eroavat toisistaan ​​ja kuinka pitkä lista kavennetaan kahteen tai kolmeen testaamisen arvoiseen hakijaan.

Mikä määrittelee styreenitermoplastisen elastomeerin

Sana, johon kannattaa keskittyä, on "block". Styreeni-TPE-molekyyli ei ole monomeerien satunnainen seos; se on peräkkäin koottu ketju, tyypillisesti polystyreeni, sitten kumimainen keskisegmentti, sitten taas polystyreeni. Huoneenlämpötilassa polystyreenipäätykappaleet ovat lasittumislämpötilansa alapuolella, joten ne ryhmittyvät yhteen jäykiksi alueiksi. Nämä alueet ankkuroivat kumiset keskilohkot ja toimivat fyysisinä ristisidoksina, mikä antaa materiaalille sen elastisen palautumisen.

Kuumenna polymeeri polystyreenidomeenien pehmenemispisteen yläpuolelle, jolloin silloitetut sidokset katoavat tilapäisesti. Materiaali virtaa, täyttää muotin ja muodostaa sitten uudelleen aluerakenteensa jäähtyessään. Tämä on olennainen ero styreeni-TPE:n ja tavanomaisen lämpökovettuvan kumin välillä: ei vulkanointivaihetta, ei pitkää kovetusjaksoa ja tuotantoromu, joka voidaan yleensä jauhaa uudelleen ja käyttää uudelleen. Tästä syystä näitä polymeerejä kutsutaan joskus termoplastisiksi kumeiksi, termi, joka kuvaa käyttäytymistä kemian sijaan.

Kolme tärkeintä styreenilohkokopolymeeriperhettä

Lähes jokainen kaupallisesti kohtaamasi styreeni-TPE kuuluu johonkin kolmesta perheestä, jotka erottuvat ketjun keskellä.

SBS: Styreeni-butadieeni-styreeni

SBS on alkuperäinen styreenilohkokopolymeeri ja edelleen kustannustehokkain. Se tarjoaa korkean vetolujuuden, hyvän elastisen palautumisen ja erinomaisen yhteensopivuuden bitumin ja monien tartuntahartsien kanssa, minkä vuoksi se hallitsee asfaltin modifiointia ja kuumasulateliimakoostumuksia. Sen rajoituksena on tyydyttymätön butadieenikeskilohko, joka on herkkä ultraviolettivalolle, hapelle ja pitkäaikaiselle lämpöaltistukselle. Sisäkäyttöön, jalkineiden seoksiin ja lyhytikäisiin liimoihin se on edelleen erinomainen arvo.

Zhongli SBS -sarjan styreeni-butadieenilohkokopolymeeri Kustannustehokas styreenitermoplastinen elastomeeri asfaltin modifiointiin, liima-aineisiin, jalkineisiin ja polymeerimuunnoksiin, helppo käsitellä ja suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa. Näytä tuote →

SEBS: Hydrogenoitu styreeni-butadieeni-styreeni

Butadieeni-väliosan hydraus muuttaa sen tyydyttyneeksi eteeni-buteenisegmentiksi, ja tämä yksittäinen muutos muokkaa ominaisuusprofiilia. SEBS kestää paljon paremmin UV-hajoamista ja lämpövanhenemista, säilyttää värin ja kirkkauden ja imee suuria määriä parafiiniöljyä muuttumatta rasvaiseksi. Se sekoittuu myös helposti polypropeeniin, mikä tekee siitä työhevosen pehmeän kosketuksen päällemuovaukseen, joustaviin letkuihin, kaapeliseoksiin ja polymeerimuunnoksiin. Jos osasi näkee auringonvaloa, sterilointia tai pitkän käyttöiän, SEBS on yleensä lähtökohta.

Zhongli Hydrogenated SEBS -sarjan styreeni-butadieenilohkokopolymeeri Hydrattu SBS:stä johdettu termoplastinen elastomeeri, joka kestää ikääntymistä, säätä ja alhaisia lämpötiloja TPE:lle, jalkineille, kalvoille, lääketieteellisille tuotteille ja muovimodifikaatioille. Näytä tuote →

SEPS: Hydrogenoitu styreeni-isopreeni-styreeni

Kun keskilohko on isopreeni eikä butadieeni, hydraus tuottaa eteeni-propeenisegmentin. SEPS tuo kaksi asiaa, joita muut perheet eivät kohtaa: poikkeuksellinen liukoisuus hiilivetyöljyyn ja erittäin korkea läpinäkyvyys hyvin formuloiduissa yhdisteissä. Tämä yhdistelmä tekee siitä parhaan materiaalin öljygeeleille, viskositeetti-indeksiä parantaville aineille, kosmeettisille ja henkilökohtaisen hygienian ainesosille sekä kirkkaille elastomeereille, joissa sameutta ei voida hyväksyä. Se kestää myös korkeampia käyttölämpötiloja kuin SBS.

Zhongli SEP(S) -hydrattu styreeni-isopreenilohkokopolymeeri Öljyliukoinen, läpinäkyvä lohkokopolymeeri, jota käytetään reologian muuntajana kaapelin täyttögeeleissä, kosmetiikassa, voiteluöljyn viskositeetti-indeksin parantajissa ja hyytelövahassa. Näytä tuote →

Kiinteistöt, joita voit suunnitella ympärillesi

Yksi styreeni-TPE:iden käytännöllisistä nähtävyyksistä on se, kuinka paljon ominaisuusprofiilista voidaan virittää seostuksen aikana sen sijaan, että se kiinnitetään reaktoriin. Muutamalla vipulla on eniten merkitystä:

• Kovuus. Formulaatiot kattavat noin 5 - 95 Shore A. Valkoöljyn lisääminen pehmentää yhdistettä; polypropeenin tai polystyreenin lisääminen lisää jäykkyyttä.
• Joustavuus ja kiinteä. Lohkoarkkitehtuuri ja styreenipitoisuus määräävät, kuinka hyvin materiaali palaa muotoonsa toistuvan muodonmuutoksen jälkeen.
• Lämpöstabiilisuus. Hydratut keskilohkot kestävät hapettumista ja kellastumista korkeissa lämpötiloissa, millä on merkitystä autojen sisätiloissa ja elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevissa osissa.
• Selkeys. Läpinäkyvät arvot riippuvat polymeerin, öljyn ja kaikkien käytettyjen lisäaineiden vastaavista taitekertoimista.
• Öljy- ja liuotinvaste. SEPS liukenee hiilivetyöljyyn; SEBS turpoaa. Väärän vaihtoehdon valinta on yleinen kenttävikojen lähde.
• Tarttuminen. Tarttuvia hartseja ja reaktiivista ekstruusiota voidaan käyttää tarttuvuuden muodostamiseen tai elastomeerin sitomiseen polaarisiin substraatteihin.

Miten näitä materiaaleja käsitellään

Styreeni-TPE:t toimivat tavallisilla termoplastisilla laitteilla: ruiskupuristus, suulakepuristus, puhallusmuovaus ja kahdella iskulla muovaus jäykille alustoille, kuten polypropeeni tai ABS. Vulkanointipuristinta ei tarvita, sykliajat ovat lyhyitä, ja muovaajat voivat säätää sulatuslämpötilaa ja leikkausvoimaa hallitakseen alueen suuntausta ja pinnan viimeistelyä.

Sekoittaminen on paikka, jossa suurin osa suunnittelusta tapahtuu. Öljypidennys pehmentää peruspolymeeriä, polypropeenisekoitus luo TPE:n, jolla on parannettu lämmönkestävyys, ja reaktiivinen ekstruusio tuo polaarisia tai funktionaalisia ryhmiä paremman tarttuvuuden takaamiseksi. Työryhmille muovinen modifikaatio , nämä seoslaadut ovat usein ero hauraan osan ja pudotustestin kestäneen osan välillä.

Missä styreenitermoplastisia elastomeerejä käytetään

Sovellusluettelo on poikkeuksellisen laaja yksittäiselle polymeeriperheelle, minkä vuoksi laatujen valinta ansaitsee huolellisuuden:

• Liimat ja tiivistysaineet, mukaan lukien kuumasulate- ja paineherkät formulaatiot
• Asfaltin ja bitumin modifiointi sekä termoplastiset tiemerkintäyhdisteet
• Polymeerimuunnos, erityisesti polypropeenin iskukarkistus
• Jalkineet, vaahtomuovivälipohjat ja pehmeät pitotyökalut
• Lääketieteelliset letkut, elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvat osat ja lääkesulkimet
• Optisten kuitujen ja kaapelien täyteaineet
• Kosmeettiset ja henkilökohtaiset hygieniaaineet, mukaan lukien öljygeelit ja sakeuttamisaineet
• Pehmeät kulutustavarat, pehmusteet ja uutuustuotteet

Koska sama peruskemia palvelee niin monia segmenttejä, se auttaa näkemään, miten arvosanat ovat kohdakkain ennen kuin sitoudut kokeiluun. Hyödyllinen viite on tämä yleiskatsaus vertaamalla SBS:ää, SEBS:ää ja SIS:ää rinnakkain , joka kartoittaa kunkin rakenteen sovelluksiin, joissa se toimii parhaiten.

Käytännön valinnan tarkistuslista

Kun asiakas lähettää meille osapiirustuksen ja huoltoehdon, käymme yleensä läpi saman kysymyssarjan. Se on hyvä tapa ostaa tonnin tai rekkakuorman.

1. Määrittele osan todellisuudessa tarvitsema kovuus ja moduuli viimeksi käyttämäsi materiaalin kovuuden sijaan.
2. Määritä todellinen käyttölämpötila-alue, mukaan lukien lyhytaikaiset piikit käsittelyn tai steriloinnin aikana.
3. Päätä, altistuuko osa auringonvalolle, otsonille vai kuumalle ilmalle. Jos kyllä, valitse hydrattu laatu.
4. Varmista kemiallinen ympäristö, erityisesti öljyn ja liuottimen kosketus, koska liukoisuus vaihtelee voimakkaasti SEBS:n ja SEPS:n välillä.
5. Tarkista optiset vaatimukset. Jos selkeydellä on väliä, formulointikokeille varattu aika toimii läpinäkyvän arvosanan oletuksen sijaan.
6. Yhdistä käsittelyreitti, koska ruiskupuristus, suulakepuristus ja päällemuovaus suosivat erilaista sulavirtaa.
7. Tarkista säännösten vaatimukset varhaisessa vaiheessa, mukaan lukien elintarvikekosketukseen, lääketieteellisiin ja leluihin liittyvät vaatimukset.

Materiaalin takana: valmistus ja johdonmukaisuus

Kiinteistötiedot kertovat, mitä polymeeri voi tehdä. Jatkuva tuotanto kertoo, mitä se tekee ensi kuussa. Zhejiang Zhongli Synthetic Material Technologyssa tuotantolinjamme toimivat Yokogawa DCS -ohjausjärjestelmillä, joissa on kansainvälisesti hankitut pumput ja instrumentointi, ja jokainen erä läpäisee kahdeksan tarkastusvaihetta raaka-aineen saannin ja valmiiden tuotteiden luovutuksen välillä. Tohtorintutkintotyöasemamme tukee valmistamiemme SBS-, SEBS-, SEP(S)- ja hydrattujen isopreenipolymeerilaatujen takana olevaa molekyylisuunnittelutyötä, ja sieltä yleensä alkavat myös asiakaskohtaiset modifikaatiot.

Styreenitermoplastisen elastomeerin valinta on harvoin yksi numero. Kyse on lohkoarkkitehtuurin sovittamisesta lämpötilaan, kemiaan ja prosessointireittiin, jonka tuotteesi todella kokee. Aloita keskilohkosta, vahvista hydraustaso ja säädä sitten kovuus ja selkeys sekoittamalla. Jos lähetät meille hakemuksesi tiedot, tekninen tiimimme käy mielellään läpi vaihtoehtoja kanssasi ja ehdottaa arvosanaa testattavaksi.