Kuinka reaktiivista suulakepuristusta voidaan käyttää parantamaan SEB: n tarttuvuusominaisuuksia ja funktionalisointia seoksissa?

Reaktiivinen suulakepuristus on monipuolinen prosessointitekniikka, joka voi merkittävästi parantaa tarttuvuusominaisuuksia ja funktionalisointia Hydratettu styreeni-butadieenilohko kopolymeeri (SEBS) sekoituksissa. Esittelemällä kemiallisia reaktioita suulakepuristusprosessin aikana, tämä menetelmä mahdollistaa paremman rajapinnan sitoutumisen, parantuneen yhteensopivuuden muiden materiaalien kanssa ja funktionaalisten ryhmien sisällyttämisen, jotka voivat antaa erityisiä ominaisuuksia. Tässä on yksityiskohtainen selitys siitä, kuinka reaktiivinen suulakepuristus toimii ja sen vaikutukset SEB: hen:

1. Funktionaalisten ryhmien käyttöönotto parannettavan yhteensopivuuden parantamiseksi
Reaktiivisessa suulakepuristuksessa spesifiset funktionaaliset ryhmät voidaan siirtyä SEB: lle suulakepuristusprosessin aikana, mikä tekee siitä yhteensopivamman polaaristen materiaalien, kuten polyamidien, polyesterien tai muiden tekniikan kestomuovien kanssa. Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa SEB: t on sekoitettava materiaaleihin, jotka yleensä osoittaisivat huonon tarttuvuuden siihen, kuten:

Maleiinihappoanhydridi (MAH) -siirto:

Maleic -anhydridi siirretään yleensä SEB: lle sen yhteensopivuuden parantamiseksi polaaristen hartsien kanssa (esim. Polyamidi, polyesteri, PVC).

Maleiinihappoanhydridiryhmä reagoi muiden materiaalien hydroksyyli-, amiini- tai karboksyyliryhmien kanssa parantaen SEB: n ja näiden materiaalien välistä rajapinta -tarttuvuutta.

Tämä modifikaatio johtaa parantuneisiin tarttuvuusominaisuuksiin, mikä tekee SEB: stä sopivamman sovelluksiin, kuten autojen osat, sähkökaapelit ja pinnoitteet.

Epoksin, isosyanaattien tai silanien varttaminen:

Nämä reaktiiviset ryhmät voidaan tuoda SEB: hen suulakepuristuksen aikana metallien, lasikuitujen tai keraamisten substraattien tarttumisen parantamiseksi edelleen.

Tämä on erityisen arvokasta sovelluksissa, joissa SEB: tä käytetään komposiittimateriaaleissa tai liimissä, joissa voimakas sitoutuminen substraateihin on ratkaisevan tärkeää.

2. parannettu rajapinnan sitoutuminen sekoituksissa
Käynnistämällä reaktiiviset ryhmät suulakepuristusprosessin aikana reaktiivinen suulakepuristus edistää kemiallista sitoutumista SEBS -sekoituksen rajapinnalla, mikä johtaa parannettuun rajapintalujuuteen. Tämä voi olla kriittistä sekoitettaessa SEB: tä muiden polymeerien tai materiaalien kanssa, joilla on erilainen kemiallinen luonne, kuten:

Sekoittaminen SEB: ien kanssa tekniikan muoveihin (esim. Polyamidi, polypropeeni):

Reaktiivinen suulakepuristus mahdollistaa yhteensopivien aineiden (kuten maleiinihappoanhydridin) oksaamisen rajapinnan tarttumisen parantamiseksi ja faasin erottamisen vähentämiseksi sekoituksessa.

Tämä prosessi parantaa morfologiaa, mikä johtaa parempaan vetolujuuteen, iskunkestävyyteen ja lopputuotteen kokonaismekaanisiin ominaisuuksiin.

Täyteaineiden sisällyttäminen:

Reaktiivista suulakepuristusta voidaan käyttää parantamaan täyteaineen dispersiota SEBS-pohjaisissa yhdisteissä. Esimerkiksi kytkentäaineet, kuten silaani tai titaani, voidaan tuoda suulakepuristuksen aikana täyttö-matriisin tarttuvuuden parantamiseksi, etenkin kuituvahvistetuissa SEBS-komposiitteissa tai nano-täyttäjiä sisältävissä.

3. Räätälöidyt kiinteistömuutokset
Reaktiivinen suulakepuristus mahdollistaa myös SEBS -ominaisuuksien mukauttamisen tiettyjen sovellustarpeiden mukaan:

Silloittuminen:

Reaktiivisessa suulakepuristuksessa silloitusaineita (kuten peroksidit tai isosyanaatit) voidaan tuoda esiin SEB: n lämpöstabiilisuuden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.

Sillanaminen parantaa SEB: n muodon pidättämistä ja ulottuvuutta stabiilisuutta vaativissa sovelluksissa, kuten autotiivisteissä, tiivisteissä ja liimissä.

Sekoittaminen muiden kestomuovisten elastomeerien (TPE) kanssa:

Reaktiivinen suulakepuristus helpottaa SEB: n oksastamista muihin TPE: iin, kuten vuotoihin (styreeni-etyleeni/propeeni-styreeni) tai SBS, luomalla räätälöityjä elastomeereja, joilla on parantunut joustavuus, kulutusvastus ja vetolujuus. Tämä avaa uusia mahdollisuuksia kulujen kestäviin sovelluksiin, kuten jalkineisiin tai urheiluvälineisiin.

SEBS: n muuttaminen käytettäväksi kuumissa sulaliimissä (HMA):

Reaktiivista suulakepuristusta voidaan käyttää HMA -formulaatioiden SEB: n modifioimiseksi, mikä parantaa sen tarttumista moniin substraatteihin (esim. Metallit, muovit ja tekstiilit).

Tämä modifikaatio voi parantaa tarttuvuutta ja tarttuvuuden voimakkuutta, mikä tekee tuloksena saadut SEBS-pohjaiset kuumat sulamisliimat tehokkaampia teollisuussidossovelluksissa.

4. Parannettu käsittely ja tehokkuus
Tarttumisen ja toiminnallisuuden parantamisen lisäksi reaktiivinen suulakepuristus voi myös parantaa prosessin tehokkuutta:

Yksivaiheinen funktionalisointi:

Kyky tuoda kemiallisia modifikaatioita suulakepuristuksen aikana vähentää tarvetta ylimääräisiin jälkikäsittelyvaiheisiin, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ratkaisun laaja-alaiseen valmistukseen.

Tämä virtaviivainen lähestymistapa on erityisen hyödyllinen teollisuudenaloille, kuten autoteollisuus, elektroniikka ja pakkaus, jossa korkean suorituskyvyn tuotanto on välttämätöntä.

Materiaalin ominaisuuksien parempi hallinta:

Reaktiokinetiikkaa suulakepuristuksen aikana voidaan hallita huolellisesti, jolloin valmistajat voivat saavuttaa erityiset suorituskykyominaisuudet (esim. Vetolujuus, joustavuus, kovuus) halutun loppukäytön perusteella.

Polymeerimorfologia voidaan räätälöidä tarkemmin, mikä johtaa materiaalin tasaisuuteen ja konsistenssiin.

5. Reactin sovellukset

Ive suulakepuristus SEBS: ssä
Reaktiivista suulakepuristusta käytetään SEBS: n muuttamiseen useisiin sovelluksiin, mukaan lukien:

Automoottoritiivisteet ja tiivisteet: parantunut tarttuvuus lasiin, metalleihin ja muihin automateriaaleihin.

Liima formulaatiot: Parannettu sidos erilaisiin substraatteihin, kuten tekstiileihin, muoveihin ja metalleihin.

Lääketieteelliset laitteet: SEB: tä muutetaan parantamaan biologista yhteensopivuutta ja tarttuvuutta lääketieteellisiin muoveihin.

Pakkausmateriaalit: SEBS-pohjaiset kalvot ja pinnoitteet, joilla on parantunut tarttuvuus substraateihin elintarvikkeiden kosketukseen tai suojapakkauksiin.

Elektroniikka ja lankapinnoitteet: SEB: t, jotka on muokattu liekinestoa ja tarttuvuutta eristäviä materiaaleja.